智能鎖的生產流程細數可達百項，而簡單歸納則可劃分為以下8個主要生產環節。

１、產品設計，靈感轉化產品的開始

產品設計包括外觀設計、功能設計、線路設計、算法設計等。產品設計需要從市場出發、嚴謹、具備可行性，設計過程中需要統籌考慮，如外觀設計要考慮功能的實現和線路設計，而功能的實現又需要算法設計的配合。因此，判斷一個智能鎖品牌是否具備創新力和實力，通過看其產品更新周期，便可看出端倪。

２、模具制造，高品質產品的起點

智能鎖生產的起點是模具制造。模具主要是機械部件的模具，制造優秀的智能鎖產品模具，不僅需要配備先進的設備，優質的模具鋼材，更重要的是需要經驗豐富的模具師傅。經驗豐富的模具師傅使用先進的設備，對模具進行研配和調試，才能確保所有模具的尺寸精準，從而保證的穩定性。

３、壓鑄環節，采用先進設備執行高標準

壓鑄即生產各種型號鎖具的自制壓件，通過壓鑄機將智能鎖外殼各主要機械部件壓鑄裁剪成型。鎖具外殼往往采用一次性壓鑄成型的工藝，這種工藝加大了壓鑄難度和對板材的要求，能夠有效地加固產品強度，從而最大程度上保障產品的安全性，并兼顧了整體外觀的完美。其材料一般使用鋅合金和不銹鋼，鋅合金擁有很好的延展性和可塑性，是智能鎖行業普遍用料。需要多臺不同功率噸位的壓鑄機，滿足不同部件的生產需求，如250噸的大功率大噸位壓鑄機。國內高檔智能鎖機械壓鑄部件使用的材質主要有上乘的進口鋅合金、304不銹鋼以及少量太空鋁。好的材質和壓鑄設備能保證產品的硬度、力學結構以及精確度。

４、部件拋光，高效環保的生產工藝

智能鎖的機械部件壓鑄完成后，將被送入拋光部進行拋光處理，鎖具部件需要拋光的主要是外殼。外殼的拋光處理由外表清理、打磨、拋光防腐處理等幾個重要的工藝組成。拋光的效果間接影響智能鎖成品的美觀效果和表面的耐用性。因此拋光一定要有標準的工藝流程和明確的工藝環節。常見的是四道工序的拋光流程，包括第一道粗沙，第二道細沙，第三道細沙，以及最后的風輪白蠟拋光，不能留下一點瑕疵斑點。這樣拋光打磨出來的部件才平整、光滑，才能電鍍出更好的效果。而一些智能鎖品牌把機械部件外包給一些小五金廠家，小廠家為了節省成本一般會省去第二或第三道拋光程序，并用打麻來代替打沙工藝，如此方式降低成本的同時，產品的效果肯定無法保障。

５、外殼電鍍，執行嚴格的電鍍標準

電鍍是一把智能鎖外觀效果成型的最后環節，其效果涉及到多道工序和因素。不同的電鍍企業、電鍍師傅、電鍍液成份與工藝，呈現的效果不同。

６、電子組件生產，標準化生產

電子組件生產是整個生產流程最重要的環節之一，它承擔了智能鎖最終能否正常實現設計功能的重任。為了保證電子工藝的精確性，必須采用先進的生產設備并擁有先進的生產環境，同時還要求裝配人員在每個細節都細心和耐心，一點小小的錯誤將會導致整個部件不能使用，因此對這方面的員工技術要求十分高。

７、總裝，機械與人工相輔相成

智能鎖電子部分和機械部分制作完成后，即可進行總裝。總裝采用半自動化生產和人工輔助生產相結合的方式，同時結合科學合理的裝配工序，將裝配崗位分門別類，分解成十幾個崗位進行，使裝配更趨向合理，加強裝配過程的效率，提高裝配質量。

８、產品質檢，智能鎖品質的保障

產品質檢作為產品生產的最后環節，對產品的品質至關重要，因此好的智能鎖品牌會特備注重質檢工藝和質檢標準。首先一款智能鎖產品在批量出廠前需要經過上萬次的模擬開鎖實驗、防爆防磨測試、高溫烤箱測試、淋雨箱防濕測試、鹽酸箱防腐測試、壓力箱防震測試等檢驗，確保產品的性能。在批量生產時，質檢人員會對組裝好的鎖具在外觀、功能以及各類配件附件進行檢查，保證每一把出廠的智能鎖能正常、穩定地使用。